știri

Aproape totPCBCu straturi duble sau cu mai multe straturi, se folosesc găuri traversante placate (PTH) pentru a conecta conductorii dintre straturile interioare sau straturile exterioare sau pentru a ține cablurile componentelor.Pentru a realiza acest lucru, sunt necesare căi bune conectate pentru ca curentul să curgă prin găuri.Cu toate acestea, înainte de procesul de placare, găurile de trecere sunt neconductoare, deoarece plăcile de circuite imprimate sunt compuse din material substrat compozit neconductiv (sticlă epoxidice, hârtie fenolică, sticlă poliester etc.).Pentru a produce conductivitate pe traseele orificiilor, aproximativ 25 de microni (1 mil sau 0,001 inchi) de cupru sau mai mult specificate de proiectantul plăcii de circuite sunt depuse electrolitic pe pereții orificiilor pentru a crea suficientă conexiune.

Înainte de placarea electrolitică cu cupru, primul pas este placarea chimică cu cupru, numită și depunere de cupru electroless, pentru a obține un strat conductor inițial pe peretele orificiilor plăcilor de cablare imprimate.O reacție autocatalitică de oxidare-reducere are loc pe suprafața substratului neconductor al găurilor traversante.Pe perete se depune chimic un strat foarte subțire de cupru de aproximativ 1-3 micrometri grosime.Scopul său este de a face suprafața găurii suficient de conductivă pentru a permite acumularea ulterioară cu cuprul depus electrolitic la grosimea specificată de proiectantul plăcii de cablare.Pe langa cupru, putem folosi ca conductori paladiu, grafit, polimer etc.Dar cuprul este cea mai bună opțiune pentru dezvoltatorul electronic în ocaziile normale.

Așa cum IPC-2221A tabelul 4.2 spune că grosimea minimă a cuprului aplicată prin metoda de placare cu cupru electroless pe pereții PTH pentru depunerea medie de cupru este de 0,79 mil pentru clasa Ⅰ și clasa Ⅱ și 0,98 mil pentruclasăⅢ.

Linia de depunere chimică a cuprului este controlată complet de calculator, iar panourile sunt transportate printr-o serie de băi chimice și de clătire de către macaraua rulantă.La început, panourile PCB sunt pre-tratate, eliminând toate reziduurile de la foraj și oferind rugozitate excelentă și electro pozitivitate pentru depunerea chimică a cuprului.Etapa vitală este procesul de desfrângere cu permanganat a găurilor.În timpul procesului de tratare, un strat subțire de rășină epoxidică este gravat departe de marginea stratului interior și de pereții găurilor, pentru a asigura aderența.Apoi toți pereții găurilor sunt scufundați în băi active pentru a fi însămânțați cu microparticule de paladiu în băi active.Baia este menținută sub agitare normală a aerului, iar panourile se deplasează în mod constant prin baie pentru a îndepărta potențialele bule de aer care s-ar fi putut forma în interiorul găurilor.Un strat subțire de cupru a fost depus pe toată suprafața panoului și a făcut găuri după scăldarea cu paladiu.Placarea electroless cu utilizarea de paladiu asigură cea mai puternică aderență a stratului de cupru la fibra de sticlă.La final se efectuează o inspecție pentru a verifica porozitatea și grosimea stratului de cupru.

Fiecare pas este esențial pentru întregul proces.Orice manipulare greșită în procedură poate duce la irosirea întregului lot de plăci PCB.Și calitatea finală a PCB-ului se află în mod semnificativ în acești pași menționați aici.

Acum, cu găuri conductoare, conexiunea electrică între straturile interioare și straturile exterioare stabilită pentru plăcile de circuite.Următorul pas este creșterea cuprului în acele găuri și straturile superioare și inferioare ale plăcilor de cablare la grosimea specifică - galvanizarea cu cupru.

Linii complet automatizate de placare cu cupru chimică fără electroși în PCB ShinTech cu tehnologie PTH de ultimă oră.

Înapoi la Blog>>