știri

După cum arată graficul de mai sus, aplicarea finisajelor de suprafață PCB a variat magnific în ultimii 20 de ani, pe măsură ce tehnologia se dezvoltă și prezența direcțiilor ecologice.
1) HASL fără plumb.Electronicele au scăzut substanțial în greutate și dimensiune, fără a sacrifica performanța sau fiabilitatea în ultimii ani, ceea ce a limitat în mare măsură utilizarea HASL, care are suprafață neuniformă și nu este potrivit pentru pitch fin, BGA, plasarea componentelor mici și găurile prin placare.Finisajul de nivelare cu aer cald are performanțe excelente (fiabilitate, lipire, acomodare cu cicluri termice multiple și durată lungă de valabilitate) pe ansamblul PCB cu plăcuțe și distanțe mai mari.Este unul dintre cele mai accesibile și disponibile finisaje.Deși tehnologia HASL a fost evoluată într-o nouă generație de HASL fără plumb, conform restricțiilor RoHS și directivelor WEEE, finisajul de nivelare a aerului cald scade la 20-40% în industria de fabricare a PCB-ului, de la dominarea (3/4) în acest domeniu în anii 1980.
2) OSP.OSP a fost popular datorită celor mai mici costuri și procesului simplu și având plăcuțe coplanare.Este încă binevenit din această cauză.Procesul de acoperire organică poate fi utilizat pe scară largă atât pe PCB-uri standard, cât și pe PCB-uri avansate, cum ar fi plăci cu pas fin, SMT, placi de servire.Îmbunătățirile recente ale plăcilor multistrat de acoperire organică asigură că OSP suportă mai multe cicluri de lipire.Dacă PCB-ul nu are cerințe funcționale de conectare la suprafață sau limitări de valabilitate, OSP va fi cel mai ideal proces de finisare a suprafeței.Cu toate acestea, defectele sale, sensibilitatea la daune de manipulare, durata scurtă de valabilitate, nonconductivitate și dificil de inspectat își încetinesc pasul pentru a fi mai robust.Se estimează că aproximativ 25%-30% dintre PCB-uri utilizează în prezent un proces de acoperire organică.
3) ENIG.ENIG este cel mai popular finisaj dintre PCB-urile avansate și PCB-urile aplicate în medii dure, pentru performanța sa excelentă pe suprafață plană, lipire și durabilitate, rezistență la pătare.Majoritatea producătorilor de PCB-uri au linii de nichel/aur de imersie fără electroși în fabricile sau atelierele lor de plăci de circuite.Fără a lua în considerare controlul costurilor și proceselor, ENIG va fi alternativele ideale ale HASL și este capabilă de utilizări pe scară largă.Nichelul/aurul de imersie electroless a crescut rapid în anii 1990 datorită rezolvării problemei de planeitate a nivelării aerului cald și a eliminării fluxului acoperit organic.ENEPIG, ca versiune actualizată a ENIG, a rezolvat problema plăcuței negre a nichelului fără electroși/aur de imersie, dar este încă scump.Aplicarea ENIG are o mică încetinire de la creșterea costurilor de înlocuire mai mici, cum ar fi Immersion Ag, Immersion Tin și OSP.Se estimează că aproximativ 15-25% dintre PCB-uri adoptă în prezent acest finisaj.În cazul în care nu există lipire de buget, ENIG sau ENEPIG este o opțiune ideală în majoritatea condițiilor, în special pentru PCB-uri cu cerințe extrem de solicitante de asigurare de înaltă calitate, tehnologii complexe de ambalare, mai multe tipuri de lipire, găuri traversante, lipire de sârmă și tehnologie de ajustare prin presare, etc..
4) Argint de imersie.Ca o înlocuire mai ieftină a ENIG, argintul de imersie are proprietăți de a avea o suprafață foarte plană, o conductivitate mare, un termen de valabilitate moderat.Dacă PCB-ul dumneavoastră necesită un pas fin/BGA SMT, amplasarea componentelor mici și trebuie să păstreze funcția de conexiune bună în timp ce aveți un buget mai mic, argintul de imersie este o alegere preferată pentru dvs.IAg este utilizat pe scară largă în produse de comunicații, automobile și periferice de computer, etc. Datorită performanței electrice de neegalat, este binevenit în modelele de înaltă frecvență.Creșterea argintului de imersie este lentă (dar în continuare în creștere) din cauza dezavantajelor de a fi sensibil la pătare și de a avea goluri în îmbinările de lipire.În prezent, aproximativ 10%-15% dintre PCB-uri folosesc acest finisaj.
5) Tablou de imersie.Staniul de imersie a fost introdus în procesul de finisare a suprafeței de peste 20 de ani.Automatizarea producției este principalul motor al finisării suprafeței ISn.Este o altă opțiune rentabilă pentru cerințele de suprafață plană, plasarea componentelor cu pas fin și montarea prin presare.ISn este potrivit în special pentru backplane de comunicație, fără a fi adăugate elemente noi în timpul procesului.Tin Whisker și fereastra de operare scurtă este limitarea majoră a aplicării sale.Nu se recomandă mai multe tipuri de asamblare, având în vedere creșterea stratului intermetalic în timpul lipirii.În plus, utilizarea procesului de imersie cu staniu este restricționată din cauza prezenței agenților cancerigeni.Se estimează că aproximativ 5%-10% dintre PCB-uri utilizează în prezent procesul de imersie cu staniu.
6) Ni/Au electrolitic.Electrolitic Ni/Au este inițiatorul tehnologiei de tratare a suprafețelor PCB.A apărut odată cu urgența plăcilor de circuite imprimate.Cu toate acestea, costul foarte mare limitează magnific aplicarea acestuia.În zilele noastre, aurul moale este folosit în principal pentru sârmă de aur în ambalarea așchiilor;Aurul dur este folosit în principal pentru interconectarea electrică în locuri fără lipire, cum ar fi degetele de aur și purtătorii IC.Proporția de nichel-aur galvanizat este de aproximativ 2-5%.