știri

Pentru producătorii de plăci HDI de PCB, burghiul cu laser este alegerea optimă pentru găurirea microviilor precise.Aceste microvii au dimensiuni mici și necesită găurire precisă și controlată în adâncime.Această precizie poate fi obținută de obicei prin burghie cu laser.Găurirea cu laser este procesul care utilizează energie laser foarte concentrată pentru găurirea (vaporizarea) unei găuri.Găurirea cu laser creează găuri precise pe o placă PCB pentru a asigura acuratețe chiar și atunci când aveți de-a face cu cele mai mici dimensiuni.Laserele pot găuri traverse de 2,5 până la 3 mil pe o armătură subțire de sticlă plată.În cazul unui dielectric nearmat (fără sticlă), este posibil să găuriți 1-mil vias folosind lasere.Prin urmare, găurirea cu laser este recomandată pentru găurirea microviilor.

Deși putem găuri prin găuri cu diametrul de 6 mil (0,15 mm) cu burghie mecanice, costul sculelor crește semnificativ, deoarece burghiele subțiri se rup foarte ușor și necesită înlocuire frecventă.În comparație cu găurirea mecanică, avantajele găuririi cu laser sunt enumerate mai jos:

• Proces fără contact:Găurirea cu laser este un proces complet fără contact și, prin urmare, daunele induse burghiului și materialului de vibrațiile de foraj sunt eliminate.
• Control precis:Intensitatea fasciculului, puterea de căldură și durata fasciculului laser sunt sub control pentru tehnicile de foraj cu laser, ceea ce ajută la stabilirea diferitelor forme de găuri cu precizie ridicată.Această toleranță de ±3 mil ca maxim este mai mică decât găurirea mecanică cu toleranță PTH ±3 mil și toleranță NPTH de ±4 mil.Acest lucru permite formarea de canale oarbe, îngropate și stivuite la fabricarea plăcilor HDI.

• Raport de aspect ridicat:Unul dintre cei mai importanți parametri ai unei găuri pe o placă de circuit imprimat este raportul de aspect.Reprezintă adâncimea găurii până la diametrul găurii unei traverse.Deoarece laserele pot crea găuri cu diametre foarte mici, de obicei variind de la 3-6 mil (0,075 mm-0,15 mm), acestea oferă un raport de aspect ridicat.Microvia are un profil diferit în comparație cu o via obișnuită, rezultând un raport de aspect diferit.O microvia tipică are un raport de aspect de 0,75:1.

• Eficient din punct de vedere al costurilor:găurirea cu laser este semnificativ mai rapidă decât găurirea mecanică, chiar și pentru găurirea unor canale dens plasate pe o placă multistrat.În plus, odată cu trecerea timpului, costurile suplimentare generate de înlocuirea frecventă a burghiilor sparte se adaugă, iar găurirea mecanică poate deveni mult mai scumpă în comparație cu găurirea cu laser.

• Multifunctional:Mașinile cu laser utilizate pentru găurire pot fi utilizate și pentru alte procese de producție, cum ar fi sudarea, tăierea etc.

Producătorii de PCB-uriau o varietate de opțiuni de lasere.PCB ShinTech desfășoară lasere cu lungime de undă în infraroșu și ultraviolet pentru forare în timp ce se realizează PCB-uri HDI.Sunt necesare diferite combinații de laser, deoarece producătorii de PCB folosesc mai multe materiale dielectrice, cum ar fi rășina, preimpregnat armat și RCC.

Intensitatea fasciculului, puterea de căldură și durata fasciculului laser pot fi programate în diferite circumstanțe.Grinzile cu influență scăzută pot găuri prin material organic, dar lasă metalele nedeteriorate.Pentru a tăia prin metal și sticlă, folosim grinzi cu flux mare.În timp ce grinzile cu influență scăzută necesită grinzi cu un diametru de 4-14 mil (0,1-0,35 mm), grinzile cu influență mare necesită grinzi cu un diametru de aproximativ 1 mil (0,02 mm).

Echipa de producție a PCB ShinTech a acumulat peste 15 ani de experiență în prelucrarea cu laser și a dovedit un palmares de succes în furnizarea de PCB HDI, în special în fabricarea de PCB flexibile.Soluțiile noastre sunt concepute pentru a oferi plăci de circuite fiabile și servicii profesionale la prețuri competitive pentru a vă susține ideile de afaceri în mod eficient pe piață.

Vă rugăm să ne trimiteți întrebarea sau cererea de ofertă la adresasales@pcbshintech.compentru a intra în legătură cu unul dintre reprezentanții noștri de vânzări care au experiență în industrie pentru a vă ajuta să introduceți ideea pe piață.

Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne sunați la+86-13430714229sauContactaţi-ne on www.pcbshintech.com.