Realizarea de PCB HDI într-o fabrică automată de PCB --- Finisaj de suprafață OSP
Postat:03 februarie 2023
Categorii: Bloguri
Etichete: pcb,pcba,ansamblu pcb,fabricarea pcb-ului, finisaj suprafață pcb,HDI
OSP înseamnă Organic Solderability Preservative, numit și acoperirea organică a plăcilor de circuite de către producătorii de PCB, este populară finisarea suprafeței plăcilor de circuite imprimate datorită costurilor scăzute și ușor de utilizat pentru fabricarea PCB-urilor.
OSP aplică chimic un compus organic pe stratul de cupru expus formând legături selective cu cuprul înainte de lipire, formând un strat metalic organic pentru a proteja cuprul expus de rugină.Grosimea OSP, este subțire, între 46 µin (1,15 µm)-52 µin (1,3 µm), măsurată în A° (angstrom).
Protectantul organic de suprafață este transparent, greu de inspectat vizual.În lipirea ulterioară, acesta va fi îndepărtat rapid.Procesul de imersie chimică poate fi aplicat numai după ce au fost efectuate toate celelalte procese, inclusiv testarea și inspecția electrică.Aplicarea unui finisaj de suprafață OSP pe un PCB implică de obicei o metodă chimică transportată sau un rezervor de scufundare verticală.
Procesul arată în general astfel, cu clătiri între fiecare pas:
1) Curățare.
2) Îmbunătățirea topografiei: Suprafața expusă de cupru este supusă micro-gravării pentru a crește legătura dintre placă și OSP.
3) Clătire cu acid într-o soluție de acid sulfuric.
4) Aplicație OSP: În acest moment al procesului, soluția OSP este aplicată pe PCB.
5) Clătire cu deionizare: Soluția OSP este infuzată cu ioni pentru a permite eliminarea ușoară în timpul lipirii.
6) Uscat: După aplicarea finisajului OSP, PCB-ul trebuie uscat.
Finisajul suprafeței OSP este unul dintre cele mai populare finisaje.Este o opțiune foarte economică, ecologică pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate.Poate oferi o suprafață coplanară a plăcuțelor pentru amplasarea unor pasuri fine/BGA/componente mici.Suprafața OSP este foarte reparabilă și nu necesită întreținere ridicată a echipamentului.
Cu toate acestea, OSP nu este atât de robust pe cât era de așteptat.Are dezavantajele ei.OSP este sensibil la manipulare și necesită manipulare strictă pentru a evita zgârieturile.De obicei, lipirea multiplă nu este sugerată, deoarece lipirea multiplă poate deteriora filmul.Durata sa de valabilitate este cea mai scurtă dintre toate finisajele de suprafață.Plăcile trebuie asamblate imediat după aplicarea stratului.De fapt, furnizorii de PCB își pot prelungi durata de valabilitate prin refacerea mai multor finisajului.OSP este foarte dificil de testat sau inspectat datorită naturii sale transparente.
Pro:
1) Fără plumb
2) Suprafață plană, bună pentru pad-uri cu pas fin (BGA, QFP...)
3) Acoperire foarte subțire
4) Poate fi aplicat împreună cu alte finisaje (ex. OSP+ENIG)
5) Cost redus
6) Relucrabilitate
7) Proces simplu
Contra:
1) Nu este bun pentru PTH
2) Manipulare sensibilă
3) Perioada de valabilitate scurtă (<6 luni)
4) Nu este potrivit pentru tehnologia de sertizare
5) Nu este bun pentru reflow multiplu
6) Cuprul va fi expus la asamblare, necesită flux relativ agresiv
7) Dificil de inspectat, poate cauza probleme în testarea TIC
Utilizare tipică:
1) Dispozitive cu pas fin: Acest finisaj este cel mai bine să se aplice dispozitivelor cu pas fin din cauza lipsei de plăcuțe coplanare sau a suprafețelor neuniforme.
2) Plăci pentru server: utilizările OSP variază de la aplicații low-end la plăci de server de înaltă frecvență.Această variație largă de utilizare îl face potrivit pentru numeroase aplicații.De asemenea, este adesea folosit pentru finisare selectivă.
3) Tehnologia de montare la suprafață (SMT): OSP funcționează bine pentru asamblarea SMT, atunci când trebuie să atașați o componentă direct la suprafața unui PCB.
Înapoila Bloguri
Ora postării: 02-feb-2023
